日前，工业和信息化部办公厅公布了第二批绿色制造名单。其中，浙江联宜电机有限公司被评为第二批绿色工厂示范企业。

“致力于节能环保、健康休闲产业的创新，为人类平衡和谐提供动力”是联宜电机的企业使命。2017年3月，为争创国家“绿色工厂”，联宜电机成立了以董事长许晓华为组长的领导小组，制定了《绿色工厂管理制度》等文件，并聘请浙江大学清洁生产中心外部专家，开展针对性的辅导培训工作。

在创建国家级绿色工厂过程中，联宜电机全员按照《绿色工厂建设要求》等文件指示，从基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放等方面进行了逐项自查，针对不足部分积极采取措施加以改进，大大提升了公司绿色化水平。

产品降低能耗 洁净生产

联宜电机是国家重点高新技术企业、国家知识产权示范企业。因而，公司从建厂之初就充分考虑了节能环保，基础设施都达到国家有关标准要求。

作为中国微电机行业的领先企业，联宜电机产品主要应用于军工、高铁、机器人、新能源助力车、核电装备、新能源汽车等领域。为了提高资源利用效率，公司引进高效先进的数控机床和加工中心，减少机床润滑液的消耗，而数控机床和加工中心配置有独立的乳化液循环再生系统，又可以减少乳化液损耗。同时，从德国引进国际先进的全数控齿轮干切削机床，省去乳化液使用；引进自动真空连续浸漆机，减少滴漆及其稀释剂使用量，使用量与传统设备相比至少减少30%以上。

在生产工艺上，联宜电机十分注重有害物质及化学品减量使用工作，先后开展了水溶性绝缘漆、自粘性漆包线替代传统溶剂型浸漆工艺试验研究。其次，投入巨资引进智能化加工中心、变频点焊机等行业先进装备，替代传统低效、高耗能的机床，并在实施碳排放和碳核查工作过程中，先后对大功率的空压机和环保风机实施变频控制，进一步提高能源利用率。为进一步改善用能结构，减少能源投入，联宜电机还将厂区内的柴油叉车全部改用充电式叉车，清洁能源使用率几乎达到了100%。

在产品方面，联宜电机采用专业电机设计软件，运用电磁仿真的方式来优化产品设计，缩短产品的开发周期，降低原型机的测试和生产成本；针对客户个性化定制需求大，管理成本高的现状，联宜电机采用模块化设计，生产标准化、通用化的零部件，把产品形成系列，通过不同的组合来满足市场上的个性化需求，减少原材料消耗。通过努力，联宜电机生产的微特电机产品基本通过了CCC、CE、UL、CIRS等认证，产品各项环保指标符合RoHS和REACH指令要求。

废弃物绿色管理 环保处置

一款产品的生产，势必会排放废弃物。对此，联宜电机形成了一套绿色管理体系。首先，联宜电机建立了完善的环境管理制度，由公司安环部负责管理，落实各项环保管理制度。

其次，公司配备了齐全的环保处理设施，保障废弃物处理到位。在废气处理方面，针对生产过程中产生的焊锡废气，采用焊锡烟雾净化器净化处理；浸漆、喷漆过程中产生的挥发性有机废气，采用“预洗塔+组合过滤+光催化”工艺净化处理。在污水处理方面，公司污水以生活污水为主，生产过程中产生的少量超声波清洗废水和废气处理系统预洗塔定期更换的废水，则通过公司隔油池和化粪池处理后直接纳入市政排污管网。

在固体废物处理方面，产生的固废以铜、铁、铝、废漆包线等为主，全部综合利用；危险废物以废乳化液为主，严格执行危险废物处置及五联单制度。

此外，为持续提升绿色化水平，联宜电机制定了中长期绿色发展计划，未来将重点推进乳化液废水减量化、屋顶太阳能光伏发电、高性能机器人用伺服电机数字化智能工厂建设、微特电机产品绿色设计及绿色供应链创建等工作。